A COVID-19 járvány kapcsán globális hiány merült fel a védőmaszkokban - úgy tűnik, hogy ez a probléma egyetlen országot sem kímélt. Az egyéni védőeszközök nem elegendőek mind az orvosi személyzet, mind az egyszerű polgárok számára. Az építészek és a tervezők csatlakoztak az egyéni védőeszközök hiánya elleni küzdelemhez.
Tehát a Foster + Partners brit iroda alkalmazottai előálltak egy védőképernyővel, amelynek gyártása csak másfél percet vesz igénybe: a gyártás 30 másodpercig tart, a fennmaradó idő az összeszerelés. Egy munkanap alatt Norman Foster csapata 1000 ilyen maszkot tudott előállítani. Az építészek szándékosan vezettek egy 3D nyomtatót a lézervágó gép javára, mert a folyamat gyorsabb. A CNC-gép dwg fájlja és az összeszerelési útmutató ingyenesen letölthető az iroda honlapjáról.
-
nagyítás Kép: Foster + Partners Limited
-
nagyítás Kép: Foster + Partners Limited
A modell három összetevőből áll: egy átlátszó védőburkolat, amely 0,5 mm vastag polietilén-tereftalát-glikol (PETG) lemezből, egy fejpántból és egy hevederből áll, amely összetartja őket. A védőmaszk bármikor szétszerelhető, fertőtleníthető, visszaszerelhető és újra használható. Az első prototípusokat most tesztelik a londoni kórházakban.
Az Apple követte a brit építészek vezetését és kiadta a képernyővédő saját verzióját. Az egyik példány elkészítése és összerakása szintén körülbelül másfél percet vesz igénybe. A pajzs előállításához szükséges összes fájl nyilvánosan elérhető. A vállalat képviselői hangsúlyozzák, hogy a hatékonyság érdekében a védőképernyőt orvosi maszkkal és speciális öltönyvel együtt kell viselni. Tim Cook, az Apple vezérigazgatója szerint a vállalat heti egymillió egyéni védőeszköz kiadását tervezi, és az amerikai kórházakba szállítja.
Sun Dayong, a Penda építészeti stúdió társalapítója egy védőruha koncepciójával állt elő, amely UV fényt használ a koronavírus elleni küzdelemhez. A Légy denevér ember projektben egy szuperhős neve, akinek képességei meghaladják az emberi képességeket, és a denevérek képviselőinek neve is titkosítva van. A denevéreket tartják a COVID-19 járvány egyik lehetséges forrásának.
-
nagyítás 1/5 © Penda China
-
nagyítás 2/5 © Penda China
-
nagyítás 3/5 © Penda China
-
nagyítás 4/5 © Penda Kína
-
nagyítás 5/5 © Penda China
A "kupola" váza szénszálas, tetején egy PVC-film húzódott, beépített vezetékhálózattal. Az UV-sugarak 56 ° C hőmérsékletre melegítik a vezetékeket - elég magasak ahhoz, hogy elpusztítsák a tok külsején felhalmozódott kórokozókat, és belül is fenntartsák a sterilitást. A denevérruha így akadályozza meg a fertőzés terjedését.
A San Francisco-i székhelyű tervező és művész, Danielle Baskin bemutatta a Resting Risk Face elnevezésű szolgáltatás koncepcióját. Segítségével a saját arcának képét védő maszkra nyomtathatja. Ennek a tartozéknak köszönhetően a telefon tulajdonosa a maszk eltávolítása nélkül feloldhatja készülékét. Ez azt jelenti, hogy nem fogja szükségtelen kockázatnak kitenni az egészségét. Természetesen ez csak az arcfelismerő rendszert használó okostelefonokra vonatkozik. A tervező azonban elismeri, hogy a másolat továbbra is eltér az eredetitől, ezért a maszkon lévő képet alternatív lehetőségként a beállításokba kell menteni.
-
nagyítás 1/4 Képek a restingriskface.com webhelyről
-
nagyítás 2/4 Képek a restingriskface.com webhelyről
-
nagyítás 3/4 Kép a restingriskface.com webhelyről
-
nagyítás 4/4 Képek a restingriskface.com webhelyről
Az orosz építészek nem álltak félre: a Naro-Fominszkból származó Vlagyimir Obukhovics, aki a Moszkvai Régió Fejlesztési Minisztériumában dolgozik, otthon 40 védőálarcot nyomtatott ki és adott át a regionális kórháznak. Az építész Bjarke Ingels projektjét vette alapul.
-
nagyítás 1/4 Fotó a Moszkvai Régió Közegészségügyi Minisztériumának Sajtószolgálatának jóvoltából
-
nagyítás 2/4 Fotó a Moszkvai Régió Közegészségügyi Minisztériumának Sajtószolgálatának jóvoltából
-
nagyítás 3/4 Fotó a Moszkvai Régió Közegészségügyi Minisztériumának Sajtószolgálatának jóvoltából
-
nagyítás 4/4 Fotó a Moszkvai Régió Közegészségügyi Minisztériumának Sajtószolgálatának jóvoltából
A gyártást egy olcsó hobbi Anet E12 3D nyomtatón végezték. A nyomtatás valamivel több mint 25 percet vett igénybe, az összeszerelés és a felülvizsgálat további 10-15 percet vett igénybe. Obukhovich egyébként továbbfejlesztette az eredeti BIG koncepciót: az építész ezen felül 3D tollal rögzítette a pajzselemek ízületeit is, hogy az alkatrészek ne essenek le működés közben.
